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       火花直讀光譜儀在鋼鐵冶煉以及鑄造行業(yè)中有應(yīng)用，分析儀可對煉鋼用高爐生鐵、碳素鋼和中低合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等金屬材料的化學(xué)成分進行光譜分析，這樣樣品的形態(tài)為固體，在分析過程中通過電極激發(fā)樣品形成汽化，對汽化后的元素進行分析。

       不論何種形態(tài)的樣品,所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表熔體或抽樣產(chǎn)品的化學(xué)平均值,分析試樣在化學(xué)成分方面應(yīng)具有良好的均勻性，其不均勻性應(yīng)不對分析產(chǎn)生顯著偏差;分析試樣應(yīng)盡可能避開孔隙、裂紋、疏松、毛刺、折疊或其它表面缺陷;從熔體中取得的樣品在冷卻時，應(yīng)保持其化學(xué)成分和金相組織前后一致，樣品的金相組織可能影響到某些物理分析方法的準確性，特別是鐵的白口組織與灰口組織，鋼的鑄態(tài)組織與鍛態(tài)組織。

鋼鐵冶煉是火花直讀光譜儀的一種應(yīng)用

鋼鐵冶煉是火花直讀光譜儀的一種應(yīng)用

       因此，《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T200662006》對分析樣品的取樣和制樣方法進行了詳細規(guī)定和描述。對于光電發(fā)射光譜分析方法，通常要求分析樣品的直徑大于16mm,厚度大于2mm，采用的制樣方法、研磨設(shè)備有砂輪機、砂紙磨盤或砂帶研磨機以及銑床等加工設(shè)備;制備后，分析試樣的表面應(yīng)該平整且沒有對分析結(jié)果準確度產(chǎn)生影響的缺陷。

       首先，應(yīng)根據(jù)所檢測金屬材料的不同選用適宜的分析程序，然后對分析程序進行調(diào)整、細化，最終形成適用于現(xiàn)場檢測使用的分析程序通過此分析程序才能確保檢測結(jié)果的準確性。下面以高爐鐵水、碳素鋼、中低合金鋼、軋制成品材、不銹鋼的檢測來說明。

高爐鐵水。一般是將取樣勺中的鐵水迅速澆鑄后，盡可能快地冷卻樣品以得到白口鐵組織、防止石墨化，通過急       冷鑄造獲得的白口鐵組織一般用于物理分析方法。樣品制備方面，還比較落后，主要靠人工磨制、拋光。

       檢測程序一般選用[Cast iron]鑄鐵程序，由于基體效應(yīng)的影響因素，所購買的鑄鐵標準樣品與實際生產(chǎn)樣品間存在較大的差異，因此，為了確保生產(chǎn)樣品檢測結(jié)果的準確性，需要不斷積累來自生產(chǎn)中的、符合使用要求的控制樣品，

       此內(nèi)控樣品的用途有兩個方面，一方面用作內(nèi)控樣品，另一方面用作對分析程序中工作曲線的二次優(yōu)化、拓展。目前，直讀光譜儀對鑄鐵以及高爐鐵水的檢測，還沒有方法標準，其檢測結(jié)果的重復(fù)性、再現(xiàn)性參照《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 43362002》執(zhí)行。光電直讀光譜儀在檢測熔煉態(tài)柱狀樣品領(lǐng)域的應(yīng)用已比較成熟，用光電直讀光譜法可實現(xiàn)及時、準確分析，在滿足生產(chǎn)要求的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量這得益于不斷采用新技術(shù)，使得光譜儀的檢出限和靈敏度不斷提高，元素的檢測范圍不斷延伸，比如采用波長133.6nm可檢測超低碳，檢測下限達0.00050%。

       隨著鋼鐵冶煉應(yīng)用的不斷深入和深加工的不斷發(fā)展，火花直讀光譜儀的檢測不只是進行常規(guī)元素(五元素或八元素)的檢測，也因為火花直讀光譜儀一次檢測多元素的特性，煉鋼工藝對稱之為鋼中有害微量元素的檢測要求也在不斷提高，目前光譜儀可檢測As、Sn、Sb、Bi、Ca、 O、N、H等微量元素，可在較短的時間內(nèi)給出檢測結(jié)果，對冶煉工藝提供強有力保證；但微量元素的檢測對樣品的制備有較高的要求，制樣設(shè)備應(yīng)不會對樣品產(chǎn)生污染，否則會影響到檢測結(jié)果的準確性。